Trong lập trình gia công 2.5D, đặc thù là khi khoan lỗ, SolidCAM phân phối nhiều chiến lược để lựa chọn. Việc hiểu rõ đặc điểm và phương pháp hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa giai đoạn gia công, nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa các chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM. So sánh những chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM 1. Drilling – Khoan thường Đặc điểm: Mũi khoan chuyển di liên tiếp trong khoảng mặt phôi xuống đáy lỗ trong 1 lần đi. Ưu điểm: chóng vánh, thích hợp có lỗ nông và vật liệu dễ thoát phoi. Ít thời gian chu trình, hiệu quả cao nếu điều kiện xuất sắc. Nhược điểm: ko thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao nếu phoi ko thoát kịp. ko sở hữu thời kì nghỉ để khiến cho mát dao. Ứng dụng: Khoan những lỗ nông (D < 3× các con phố kính dao), nguyên liệu mềm như nhôm, nhựa. 2. Peck Drilling – Khoan từng bước Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra. Ưu điểm: Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt. nâng cao khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu. Nhược điểm: tăng thời gian chu trình do mỗi lần rút dao. Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý. Ứng dụng: Lỗ có độ sâu trung bình (3× tới 6× đường kính), nguyên liệu vừa phải. Đối có phương pháp gia công khoan này thì dĩ nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập các lát khoan, mỗi 1 bước chiều sâu cắt chúng ta với thể thiết lập dể dàng bằng phương pháp tuyển lựa vào mục Data: 3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ Đặc điểm: Mũi khoan vận động xuống có những bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng không rút dao hoàn toàn. Ưu điểm: Rút ngắn thời kì chu trình so có Peck Drilling. Giữ được độ ổn định, đặc biệt khi phoi dài và dính. Nhược điểm: không hiệu quả giả dụ nguyên liệu sinh đa dạng phoi dài và khó gãy. ko phù hợp với lỗ quá sâu. Ứng dụng: Lỗ sâu nhàng nhàng – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau. Và cũng giống như phương pháp khoan Peck Drill (G83), chúng ta với thể thiết lập các bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Mang thể lựa chọn vào mục Data và thiếp lập điền giá trị vào phần Step down. Xem thêm: Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng 8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM 4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng Đặc điểm: Dành riêng cho gia công các lỗ siêu sâu (trên 10× con đường kính dao). Ưu điểm: An toàn cho mũi khoan dài. Đảm bảo độ chuẩn xác và độ thẳng của lỗ sâu. Nhược điểm: đề nghị công cụ và máy chuyên dụng. ko phải máy nào cũng tương trợ phải chăng. Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết buộc phải chuẩn xác cao. Đối với phương pháp gia công này thì thường là chúng ta sẽ chọn lựa kiểu khoan G83, tức là chu trình khoan ăn từng bước mang rút dao (peck drilling), nhưng sở hữu tham số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để phù hợp sở hữu dao Gun Drill. Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời kì giới hạn (P) sẽ được điều chỉnh rất tỷ mỉ. ngoài ra, hệ thống làm cho mát áp suất cao (coolant-through spindle) là đa số buộc phải. 1 số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ mang macro riêng cho Gun Drill, nhưng không sở hữu mã G nhất quyết như G84, G85,… dành riêng cho nó Bảng so sánh tổng quát những chiến lược gia công lỗ Chiến lược Độ sâu lỗ thích hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao áp dụng chính Drilling Nông (≤ 3×D) thấp Nhanh thấp Lỗ nông, vật liệu mềm Peck Drilling nhàng nhàng (3–6×D) trung bình – tốt Chậm hơn nhàng nhàng – phải chăng Lỗ vừa, vật liệu phổ biến Chip Break Chip Break tốt nhàng nhàng thấp vật liệu mang phoi dài Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất tốt trung bình – Chậm Rất cao Lỗ sâu, yêu cầu xác thực cao Việc chọn lựa chiến lược khoan phù hợp trong SolidCAM không chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân nhắc tới nguyên liệu gia công, tính chất phoi và buộc phải về thời kì cũng như độ bền dao. Bạn nên kết hợp tri thức khoa học có thực tiễn để đưa ra tuyển lựa hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.
